800型水稳拌合站设备整机采用微机集中控制，手动/自动程序可选操作，操作方便。配料比例的设定、调整方便。计算机具有管理功能和人机对话功能。可存储配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，给现场管理、调度、监控提供支持。计算机显示器用户界面清晰友好，有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平，减少了操作人员的劳动强度，提高了整机的安全性。恒温控制室宽敞明亮，四季如春。变频控制技术应用，调速稳定性好，稳定性高。
800型水稳拌合站设备主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产率高。配料系统采用电子称量或容积计量、计量准确，配比改变迅速。计算机控制技术对全过程进行管理，有手动、自动选择，操作方便。调速采用变频调速方法，无级调速，充分保证设备运行的性能。供水采用电磁流量计或玻璃转子流量计，计量准确，显示直观。配料皮带机采用高质量的无缝硫化接头形胶带，运行平稳，不易跑偏，有效地提高皮带使用周期。骨料仓采用积木或模块式组合，灵活机动，适合不同级配的需要。
 
 800型水稳层拌合站设备产品各部分特点具体体现为：
1.搅拌缸：搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.7米，搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米，搅拌叶片92片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有多种形式可选，采用变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大（800t设备为10立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象。
8.控制系统：采用计算机及变频器，计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备品冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
 
 800型水稳层拌合机械,水稳料拌合设备安装顺序
1.搅拌机整体放置即可。
2.末级料仓：将末级料仓气缸、走台及电铃附件安装好后吊起，安装好支腿，整体吊装在地基预埋板上，与预埋板焊接牢固即可。
3.将斜皮带机电动滚筒装好，连接好四部分后吊起，保证其尾部与搅拌机出料口对直，安装完支撑架，后装上下托辊及运输皮带。
4.将平皮带机的倾斜部分吊起，在基础位置同时安装好支腿，慢慢放于基础之上，再按装水平段，并相互连接，将各个支腿与地基电焊连接在一起，后装上下托辊及运输皮带。
5.骨料系统：先将皮带秤安装在地基上，然后吊起骨料斗装上支腿（螺栓不要上紧），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再将连接螺栓上紧即可。
6.粉料供给系统：首先安装闸板阀与水泥仓之上，再按装水泥仓护栏，吊起水泥仓放于基础之上焊牢，再按装螺旋，其次电子称。
7.将水箱安装在所需位置放平，连接水泵及管路。
8.将空气压缩机安放于适当位置，连接好气路。
9.将各部分至控制台的电路接通即完成。
 
800吨水稳层拌合站,水稳拌合设备施工前准备：
1.检查各禁固连接部位是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损，电线、电缆有无损坏。
2.按说明书要求，做好开机检查、准备。
3.按生产率，储备足够的物料，避免设备运行过程中产生缺料，同时混合好的物料能及时运走。