800型水稳拌合站设备具体特点为：
1.搅拌缸：搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.7米，搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米，搅拌叶片92片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有多种形式可选，采用变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大（800t设备为10立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用高品质计算机及进口变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备品冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
 
水稳二次搅拌拌合站由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
水稳料二次拌合设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
通过采用水稳稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量（设计水泥剂量4.5%，双机搅拌水泥剂量4.0%），减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，更有效的保证了水稳基层的工程质量。
改良土拌合站是根据高速铁路及客运专线的施工需求及改良土的施工特点，设计开发的新型厂拌设备。适用于搅拌各种改良土基层及稳定土材料（改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土），级配种类3--7种、产量300--600t/h，全部为电子称重式计量，具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工。广泛用于高速铁路、高速公路、机场及水利工程等，特别适合工程量大且集中固定不经常搬迁场地的工程施工。在汲取稳定土厂拌设备优点的基础上进行了多处改进和完善，并增设了“土壤破拱破碎”功能，使其能更好地满足“水泥改良土、石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等基层材料的生产。
主要技术参数：(仅供参考）
型号 生产能力 骨料粒径 级配种类 骨 料 水泥 整机功率
WDBG300 300t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 120kw
WDBG400 400t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 145kw
WDBG500 500t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 155kw
WDBG600 600t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 180kw
 
75型混凝土拌合站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机主要特点： 采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。 搅拌主机及骨料提升采用 JS1500型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。 骨料配料系统采用 PLD2400Q-Ⅲ型配料机，计量准确，生产效率高。 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。 供水系统采用水泵供水，水流速加快。 电气控制系统主要元器件全部采用优质名牌，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。