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湖州市800型水稳拌和站厂家 全国均可发货
作者:潍坊通用… 文章来源:www.wfsyjt.com 点击数: 更新时间:2019/12/18 14:20:42

800型水稳拌和站,水稳拌合楼操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动(料仓料少时不得长时间振动)。
3.操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料,不准装满料斗后再打开出料门,更不允许装满料斗长时间放置,以免影响出料。
6.粉料仓及计量,上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥处理干净,以防遇水板结,影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜,控制室要接地,总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
800吨水稳料拌合站,水稳拌和站维护与保养
1.在作业过程中和班次作业结束后,经常检查,维护保养,易损件及时更换。
2.各传动部位有足够的润滑,各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹,减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构检查是否运转正常,又无杂音,如发现故障应及时排除、
3.对各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。
4.雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
5.整机一般一年油漆一次。
6.经常检查所有电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况,动静触电面应光滑,接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。
7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒托辊表面粘有物料,如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
800吨水稳拌和站就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备,600型稳定土拌和站作为当前高等级公路、铁路、城建市政道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。800吨水稳拌和站设备参数性能特点:
1、积木式模块化设计:安装及转移场地快速方便,并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多种组合可供选配。粉料仓有1个、2个、3个、4个等可供选配。成品料仓有:8、10、12方等可供选择。
2、主机框架采用矩形管设计。结构合理,强度高,外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,搅拌有效长度大,双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,能获得较好的搅拌质量,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置式轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的中心距达3.5米的螺旋输送机,可提供非常均匀的料流,而且不会有倒流现象,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制:一级计量采用变频调速控制,二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
7、称重仪表控制:采用称重仪表高品质计算机及变频器,各路独立计量,独立控制,可手动和自动程序操作,操作简便,工作可靠。配料比例设定,调整精确、方便,整机配有安全报警紧急停车系统
800型水稳拌和站,二灰拌合站各部分特点有:
1、全自动控制系统,变频调速、微机全自动控制电子计量,操作方便,只需一名操作工即可生产运行。
2、大容量成品料斗,方便生产的连续性。
3、采用集中控制,手动自动可选。
4、根据现场可一字型安装也可L型安装,结构紧凑,便于观察控制。
5、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀高效可靠。
6、控制系统采用专用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。
7、选配特殊装置有:振动式搅拌机、破拱、气拱、除尘、破碎、水泥二次计量斗等装置。
 
800型水稳拌和站,水稳料拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时,其可拌合2~9种不同规格,不同品种的物料(含水泥),能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。水稳碎石搅拌站的操作规程:
1、配料过程中,应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符,如出现不正确的情况应进行调整;
2、操作室内要保持清洁,采用电子计算机操作的控制时,不得打开窗进行通风;
3、与工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地,更不准进入操作室;
4、混入料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除;
5、搅拌机如遇异物卡住,必须停机利用人工清理,不得强行转动;
6、设备在运行中发现突然停车情况时,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动;
7、搅拌机应尽量避免带负荷停机和启动,如有特殊情况需要负荷启动时,启动时间应在3S内,严禁强行启动;
8、在搅拌混合料的过程中,严禁打开搅拌机的机盖;
9、在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结;
10、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。
11、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按维修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备;
12、清洗工作完毕后,必须将搅拌机内的残渣排除之外,应关闭好控制室的门窗,锁好控制室门。
800吨水稳拌和站,水稳拌合设备实现了骨料、水泥和水的自动配比,具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、环保好、生产效率高等特点,是修筑公路铁路市政工程必备的搅拌设备。水稳层搅拌设备是需要进行维护与保养的,其方法有:
1、各个传动系统配套减速机、电动滚筒需按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌机、皮带机、各配料机、螺旋输送机、电子称的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加油。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、检查各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂。
5、经常清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌设备搅拌机的工作条件恶劣,当叶片磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每天工作结束,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶片的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。
9、搅拌机机体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。
10、在设备例行保养或维修时,要切料电控柜的总电源,拔掉钥匙开关上的钥匙,并挂出警示牌,以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
800型水稳拌和站,水稳拌合站设备,水稳机组采用紧凑式设计理念、布局合理,大大减少了设备占地面积;在实际操作时,具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势;在配件方面,精心挑选最适合、性价比最高的配套件,为你节约成本,创造更高的经济效益。适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
800型水稳拌和站,水稳拌合站设备,水稳机组优点:
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用专用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置,可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统,变频调速、微机全自动控制电子计量,操作方便,只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗,方便生产的连续性。
6、采用集中控制,手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装,结构紧凑,便于观察控制。
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800型水稳拌和站作业条件:
1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪
2.原材料要求:(按材料适应范围)
皮带输送机可输送堆积密度为0.5~2.5/立方米的各种块状、粒状、粉状物料,不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份,对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.环境温度:﹣10℃~+40℃,控制室内无灰尘。
800吨水稳层拌合站,水稳拌合设备施工前准备
1.检查各禁固连接部位是否松动,各润滑部位是否满足润滑要求,气路是否堵塞破损,电线、电缆有无损坏。
2.按说明书要求,做好开机检查、准备。
3.按生产率,储备足够的物料,避免设备运行过程中产生缺料,同时混合好的物料能及时运走。
 

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