水稳层拌合设备总体结构：
　　我公司生产的WDB系列连续式水稳层拌合设备总体结构特点为：
　　1. 固定式设计，外形美观，布局合理，安装方便，维护保养费用低。
　　2. 采用连续式称重计量及变频调速配料系统，给料稳定，均匀一致，精确可靠，调整方便，计量精度高于容积式计量系统。
　　3. 无衬板式搅拌器，连续式强制搅拌，运行平稳，搅拌效果好。
　　4. 采用工控机控制生产过程，配料比人工设定操作简单可靠。
水稳层搅拌站,水稳砂砾机组,水稳料搅拌设备适用于多种配比、多种材料的稳定材料集中厂拌,其配料机采用变频调速技术，能稳定连续地配给石子、砂砾、土壤、粉煤灰等多种基础材料，既提高了配料速度和稳定性，又能更准确地控制配料量，满足了高等级公路及高等级铁路建设施工规范的要求。全套设备的功能模块采用移动式设计，占地面积小，安装快捷，操作简便易行。双电机双卧轴强制连续式搅拌机，设计合理、搅拌均匀、工作可靠。稳定土厂拌设备是铁路（国家铁路客运专线、高速铁路）、公路、市政、机场、大坝等大型基础建设工程稳定土基层施工的理想设备。整套厂拌设备具有施工工地转移方便，安装简单，操作容易等特点。它不仅适用于道路工程，还可用于机场、水坝等工程。当拌制碾压混凝土和各种稳定材料时，其生产率可达每小时300立方米；当拌制常规水泥混凝土时，其生产率可达每小时60-600立方米。整套设备采用电力驱动，总功率90-220千瓦。
主要构成
1、骨料供给系统：骨料斗、骨料称量斗、平皮带机、斜皮带输送机。
2、搅拌混合系统：主机为双卧轴强制式搅拌机或者立式行星减速机。
3、水泥供给系统：水泥仓、螺旋输送机、水泥称量斗。
4、自动供水系统：水罐、水泵、管道、水称量斗、外加剂称量斗。
5、电气操作系统：电脑控制台、电控柜、操作室。
6、气动控制系统：空压机、气路管道、电磁阀、气缸。
800型水稳二灰搅拌站,水稳层拌合机组结构特点：
1、该机对路用基层稳定材料中的多种物料进行准确地配比和计量，保证了平品质的优良。
2、该机的骨料配料系统和粉料供给系统分别采用了国内先进的皮带输送机和螺旋电子秤。皮带输送机通过自身荷重传感器、变频调速电机，控制调速皮带转速，从而实现单机连续自动定量给料，当需要改变物料配比时，操作人员仅需按某种物料调整后的计算配比量，调整其控制仪表上的数字给定值，皮带输送机便可按新的给定值连续自动定量给料或配料，操作简便，计量精度高。控制仪表具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能，为了工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据，同时也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法，调整成品料的含水量，它具有调节范围广，结构简单，安装方便的特点。
3、搅拌机为双卧轴连续强制式搅拌，两根装有交叉浆片的搅拌轴，平行相互反转，使得粒度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合，搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成，工作寿命长，更换方便。
4、该机储料仓的开启由气缸启动，可单开也可同时双开，动作迅速可靠。
水稳层搅拌站具体特点为：
1.搅拌缸：搅拌有效长度大（大于等于3.3米），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带宽度为1米，用料扎实，采用槽钢焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大（8立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用品质计算机及变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备名牌冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
 
搅拌站采用性能先进的自动化控制系统，集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理和高度。
混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
水稳层拌和站控制系统说明：
①具有手动、半自动和全自动控制功能，并可实现互相切换，采用工控机集中控制，全中文动态流程操作界面美观大方显示直观；　
②电机由变频器控制，可一键开、停机；具有故障检测和报警功能；各称量信号直接输入电脑，防止干扰和提高响应速度；各料可自动依工艺顺序启停确保料进搅拌缸的同步；　
③考虑用电、生产、检修安全，采取设备重复接地、设有明显安全标志等安全措施，充分保证设备和人身安全；
④水泥仓配料位显示及破拱装置；水箱有上、下限位报警指示并具自动启、停外供水泵功能；骨料仓均有仓壁振动器并有缺料报警及自启动仓振功能；成品料仓加装振动器，防止放料时边角积料；
⑤具有自动校零点和称量系数；能显示和打印各系统参数的设定值和实际值；打印实时报表和历史报表（包括日期、时间、累积生产小时、累积各材料消耗等生产报表）；
⑥控制室采用集装箱式（3m×2.28m），宽敞明亮、密封良好、视野开阔；具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能；室内配有相应能力的空调；仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求合理布置
水稳层搅拌站采用先进的微机控制系统，计量准确，可靠性高，操作简单，具有对材料适应性强、级配种类多、结构紧凑、布局合理、便于安装和专场等特点。适应大流量连续作业，是修筑高等级公路、机场、高速铁路等理想的稳定层配料拌和设备。
适应范围：
㈠施工应用范围
WCB系列稳定土厂拌设备适应于普通公路、高等级公路、高速公路、高速铁路及城市道路、运动场、机场等基础材料搅拌。（按原材料要求）
㈡适用材料范围
1.石灰：生石灰（球磨机加工过的袋灰）或含水量在10~15%的人工消解的熟石灰。（颗粒径大小由工程要求另行处理解决）
2.粒径不大于φ60mm，含水量不大于10%的土。
3.粒径不大于φ60mm，含水量不大于5%的砂石。
4.含水量在10~15%的粉煤灰。
5.各种散装及袋装水泥。
㈢成品种类
1.水泥稳定砂砾。
2.灰土稳定基料。
3.可压混凝土（必须二次搅拌，签合同时必须注明用途）