水泥稳定碎石拌合站用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。该设备具有以下特点：
⒈该产品为容积计量、变频调速配置方式。
⒉主机性能先进，小截面加长型搅拌筒容量大，拌料均匀，生产率高。
⒊骨料配料采用调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。
⒋粉料配料采用调速大口螺旋输送机比例供料、容积计量,计量稳定可靠。
⒌控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。
⒍调速采用国际先进的变频调速方式，降能节耗，无级调速。
⒎集料、成品料输送采用先进的无缝硫化接头环形胶带及高质量的皮带，运行平稳、可靠，不易跑偏。
⒏骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。
⒐整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。
800型水稳碎石拌合站采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。800型水稳碎石拌合站设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
2、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
3、强制式搅拌机无衬板技术，减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。
4、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
5、工控机控制方式的上位机，具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
水泥稳定碎石拌合站采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、机场等底基层的施工。
1.配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2.由流量计和变频器组合而成的水流量远程调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高，响应时间快。
3.采用高强度耐磨衬板、搅拌叶片和叶臂。
4.称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
5.调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
6.工控机控制方式的上位机，具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
7.搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
 
水泥稳定碎石拌合站设备参数：
①整机采用模块化设计，安装运输快捷方便；
②配料系统采用电子称重计量，变频调速，计量精度高；
③粉料供给系统配有双除尘系统和稳流装置，粉料计量更加稳定；
④搅拌器采用双轴强制式连续搅拌方式和无衬板技术，减少叶片磨损，运行经济性好；
⑤控制系统先进，自动化程度高，采用电脑集中控制；
⑥搅拌器整机运行可靠，安全性能高。
700吨水稳碎石拌和站参数
一、骨料系统：
1、一体式三级配料仓围板采用铰接结构，安装及运输方便，布局灵活，各骨料斗配置斜筛网；
2、骨料配料系统采用电子皮带秤连续称重计量，变频调速，计量稳定、准确、精度高；
二、搅拌系统：
1、耐磨钢板制作的加长型拌筒，搅拌能力强，生产率高，搅拌更均匀。
2、搅拌叶片采用耐磨合金铸钢，使用寿命长，无衬板技术降低了搅拌叶片磨损；
3、轴端密封采用德国技术，润滑泵定时定量润滑，使用寿命长。
三、粉料供给系统：
1、粉料配料系统，计量准确、稳定、可靠。
2、水泥仓可增配气破拱、除尘等装置，保证下料顺畅，环保性能强。　
四、供水系统：
1、水计量采用智能电磁流量计+变频调速技术，流量可任意调节。
2、水箱水位可自动控制。
五、集料、成品料输送系统
1、采用电动滚筒驱动，适宜于恶劣的现场环境。
2、环形皮带均采用品牌产品，质量可靠，使用寿命长。
3、配有多种防偏措施，输送带不易跑偏；　
六、成品料仓：
1、采用气动双开门四气缸卸料，有效的保证了料门的顺利开关。
2、通车高度与通过宽度可使大型载重车辆通过。
3、设有防离析装置，仓底振动器可解决卸料时边角积料。
七、控制系统：
1、微机控制技术对全过程进行管理，具有手动、半自动和自动生产方式，可实现互相切换。
2、主要电器元件均采用品牌产品，运行稳定、安全。
3、采用图形模拟操作面板布置、指示灯显示各部分运行状态，操作直观方便。
4、操作控制台与强电柜分开，保证弱电不受强电干扰，所有操作开关均采用低压信号，保证操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，带品牌空调，配有气弹簧驱动护窗，和防盗门窗，具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能，视野开阔。
600吨水稳碎石搅拌站结构介绍:
　　 600吨水稳碎石搅拌站主要由砂石骨料配料系统、供水系统、搅拌系统、粉料配料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等部件组成。
（一）骨料配料系统: 骨料配料系统由骨料储料仓、皮带机组成；积木式料仓全部采用销轴连接，拆卸方便、安装快捷、运输机动灵活；变频调速皮带机，能实现无级调速。
（二）搅拌系统：主机采用小截面加长型双卧轴强制式搅拌机。保证足够长的净拌时间，能使混合料搅拌更均匀, 搅拌能力强,生产率高。整个搅拌系统的润滑采用集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持良好工作状态。双卧轴强制式无衬板搅拌机大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中通常会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在壳体上起到了衬板的作用，保护着壳体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌机衬板及搅拌叶片都由特殊的材料制成。轴端密封采用先进的德国技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高了主机的使用寿命；轴端密封更换快捷方便，维修时间是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料输送系统：集料、成品料输送采用小倾角皮带机，高质量的胶带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。
（四）粉料配料系统：粉料配料由水泥仓、螺旋电子秤、螺旋输送机组成。
（五）成品料储料系统：成品料储料系统采用气动双开门结构，设有防离析装置，储料斗容量大，卸料迅速。
（六）电气控制系统：控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工主要电器元件均采购于国内知名厂家，充分保证了产品质量。
水泥稳定碎石拌和站是一种新型的模块式动态计量稳定土厂拌设备，采用了全电脑动态称量和无衬板强制式连续搅拌等先进技术、具有称量准确、级配种类多、可靠性高、搅拌均匀、高效等特点。整机采用模块式组合结构，布局合理，安装、移场便捷。主要用于高速公路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定土的连续拌和作业。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和变频器组合而成的水流量远程调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高，响应时间短。
3、称量传感器、变频器、工业控制微机组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
4、优良的故障自动检测和报警功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作人员劳动强度。
水泥稳定是搅拌站是我厂为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。
水泥稳定碎石搅拌站主要构成系统：
1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用台湾主机品牌电子传感器、变频调速，手动/全自动两种形式。